低抵抗シャント

RST Electric は、10 年以上にわたって低抵抗シャントの分野に深く取り組んでいます。当社は、自動車、産業、再生可能エネルギー分野など、非常に高い検出精度と安定性が必要なシナリオ向けに、低抵抗シャントを特別に開発しました。当社は、高電流シナリオを扱う際の従来のシャントの精度不足、安定性の低さ、および環境要因の影響を受けやすいという問題に取り組んできました。当社の製品は、バッテリー管理システム (BMS)、モータードライバー、インバーター、高周波電力変換装置と幅広く互換性があります。これは、多数の世界的な自動車ティア 1 サプライヤーやエネルギー貯蔵企業にとって好ましいコア コンポーネントです。

製品の特徴

私たちは常にバイヤーの中心的な要求に焦点を当てます。低抵抗シャントは、フルメタル構造と高度な真空電子ビーム溶接技術を採用しており、超低抵抗で大電流を正確に検出できます。耐食性、耐振動性にも優れており、自動車のエンジンルームや屋外の産業機器などの過酷な作業環境に最適です。 RoHSおよびREACH環境基準に完全準拠しており、コンプライアンスリスクを心配する必要はありません。

コアプロセス

当社では真空電子ビーム溶接技術を採用しており、これが一般メーカーとの大きな違いの一つです。従来のろう付けプロセスとは異なり、真空電子ビーム溶接により、高精度の合金抵抗コンポーネントと純銅の電極をシームレスに融合して単一の統合構造にします。これにより、接触抵抗の影響が発生源から排除され、長期使用時の製品の安定性と機械的完全性が確保されます。

溶接プロセス全体は真空環境で完了するため、溶接プロセス中の酸化や不純物汚染などの問題を効果的に回避できます。溶接接合部は高強度と良好な導電性を備え、激しい振動や温度サイクルに耐えることができます。車両の運転や産業機器の操作などの複雑な作業条件に完全に対応します。

合金の選定から真空電子ビーム溶接、表面不動態処理、完成品検査までを一貫して自社で生産体制を整えております。当社はプロセス全体を独立して制御し、すべての低抵抗シャントの溶接品質が一貫していることを保証し、プロセスの欠陥によって引き起こされる検出の偏差を排除するために、各ステップを厳密に制御します。

技術仕様

電気的および信頼性の性能

コアパフォーマンスの利点

(1) 超低抵抗・高精度

当社の低抵抗シャントの抵抗範囲は 0.1mΩ ～ 0.667mΩ で、75A ～ 300A の範囲の大電流を正確に検出できます。対応するフルスケール電圧降下は 30mV ～ 75mV です。追加のアダプターコンポーネントを必要とせずに、アナログデジタルコンバーターやオペアンプと直接接続できます。これにより、購入者の機器統合コストが大幅に削減されます。さらに、±0.5%、±1%、±5% の 3 つの標準公差を提供しています。 ±0.5% の高精度バージョンは、カスタマイズ可能な最小許容誤差が ±0.25% に達するため、バッテリ状態推定 (SoC) など、非常に高い検出精度要件が必要なシナリオに対応できます。さまざまな購入ニーズに完全に対応します。

(2) 低い温度係数と広い温度適応性

シャントデバイスのコアコンポーネントは、温度係数が 25ppm/°C という低い高精度の合金材料で作られています。これにより、-55℃～+170℃の広い使用温度範囲において、抵抗ドリフトが極めて小さく、常に安定した検出精度を維持します。実際の製品テストの結果、自動車のエンジンルーム内の高温や屋外の低温といった過酷な環境下でも、温度変化によるデータのずれがなく、優れた検出性能を維持できることが分かりました。従来のシャントの過剰な温度ドリフトという業界の問題点を完全に解決し、さまざまな複雑な温度変動シナリオに適しています。

(3) フルメタル不動態化処理

シャントデバイスをフルメタル構造で設計し、酸洗浄および不動態化表面処理プロセスを採用しました。この処理後のシャント装置は、硫化、腐食、老化に対して非常に強い耐性を持ち、屋外の湿度、産業用腐食性ガス、自動車の排気ガスなどの環境の影響に効果的に耐えることができます。これにより、製品の耐用年数が大幅に延長されます。屋外の再生可能エネルギー設備であっても、車のエンジンルーム内の過酷な環境であっても、このシャント装置は安定して動作することができ、その後の交換やメンテナンスのコストを削減し、購入者の全体的な使用コストの削減に役立ちます。

(4) 超低インダクタンス、低熱起電力

高周波電力変換や急速過渡検出などのシナリオに備えて、シャント抵抗の構造を最適化し、寄生インダクタンスが 5nH 以下、ほぼゼロになるようにしました。この設計は、高周波回路の信号の完全性を効果的に維持し、従来のシャントの過度に高いインダクタンスによって引き起こされる測定誤差を回避します。さらに、純銅電極と均質な材料構造の組み合わせにより、熱電位が最小限に抑えられ、検出精度がさらに向上します。この設計は、高周波スイッチング回路やモータードライブなど、信号の完全性に対する非常に高い要件を持つアプリケーションに特に適しています。

(5) 4 線式ケルビン接続

シャントに4線ケルビン接続端子を統合し、独立した電圧検出端子によりリード抵抗による検出誤差を効果的に排除し、真の高精度電流検出を実現しました。この設計では、顧客が追加の誤差補償コンポーネントを必要とせず、機器の統合プロセスが簡素化され、同時に長期動作中のシャントの検出精度の安定性が確保されます。これは、検出エラーに対する厳しい要件がある産業用制御やバッテリー管理などのシナリオに特に適しています。

(6) AEC-Q200信頼性認証

各低抵抗シャントは、製品が車載グレードの性能基準を満たし、車載電子関連機器に直接適用できることを保証するために、温度サイクル、高温保管、負荷寿命、湿度および熱試験などの複数の厳格な検査を含む厳格な AEC-Q200 信頼性試験を受けています。当社は、抵抗や許容差などの主要パラメータの検証に重点を置いて、各製品の100%電気試験を実施することにこだわり、また、不適格製品のリリースを防ぐためにバッチ製品のサンプリング信頼性試験も実施し、購入者に安定した信頼できる製品保証を提供します。

製品の用途

梱包と配送

当社では、各低抵抗シャントの輸送の安全性を非常に重視しています。製品が工場から完全な状態で購入者の手に確実に届くよう、綿密な梱包および配送計画を策定しています。バッチ梱包では、各シャントを発泡緩衝材を入れた帯電防止袋に入れ、段ボール箱に均一に入れます。これにより、輸送中の端子の損傷や部品の変形を効果的に防止できます。

シャントの電流端子および検出端子については、端子が真っ直ぐに保たれ、購入者によるその後の設置および使用に影響を与えないよう、発泡カバーまたは粘着テープを使用して固定します。商品の各バッチが発送されるとき、購入者の受け入れと確認を容易にするために、梱包リストと検査証明書を商品に添付します。同時に、コンプライアンスレビュー要件を満たすための完全な技術文書も提供します。

輸送方法に関しては、当社は柔軟なオプションを提供しています。小ロットの注文は、DHL、FedEx、UPS などの国際宅配便サービスによって輸送されます。これらのサービスは迅速で、購入者がサンプルや小ロットの商品を迅速に受け取ることができます。中量バッチの注文は航空便で輸送され、適時性とコストのバランスが保たれます。大量のバッチ注文は海上輸送されるため、輸送コストが大幅に削減され、さまざまな購入数量に完全に適応します。さらに、明確な保管提案も提供します。アイドル時の製品寿命を延ばすため、シャントは温度 25°C ± 5°C、相対湿度 70% 未満、換気が良く、腐食性ガスのない屋内環境で保管することをお勧めします。

図面と寸法

RST Electricが選ばれる理由

(1) 仕入先工場からの直接供給

当社は、中国で法的に認定された低抵抗シャントのメーカーであり、この分野に10年以上専念してきました。当社は ISO 9001 認証を取得した生産拠点と専用の大電流シャント生産ラインを備えています。すべての生産工程を独自に厳密に管理し、中間段階での価格上昇は一切ありません。当社の工場直接供給モデルにより、購入者は高品質の FLU シリーズ シャントをよりリーズナブルなコストで購入できるようになり、コストに対する購入価値が大幅に向上します。

(2) 専門チームによるサポート

当社には、自動車および産業分野向けの電流検出ソリューションの研究開発に特化した経験豊富なエンジニアリング チームがいます。当社は、バイヤーの特定のアプリケーションシナリオに基づいて、カスタマイズされた製品設計と技術サポートを提供できます。同時に、当社は100％の電気試験（抵抗、許容差、TCRサンプリング検証）を厳格に遵守し、各製品は安定した一貫した性能を確保するために厳格な品質管理を受けており、バイヤーのバッチ生産要件を満たしています。

(3) グローバルレイアウト

当社の製品は、ドイツ、米国、日本、韓国、ブラジルを含む 40 か国以上に輸出されています。当社は、世界の自動車ティア 1 サプライヤー、バッテリー管理システム メーカー、産業用電力企業にとって信頼できるパートナーです。当社は超低抵抗、高精度大電流検出の分野で豊富な経験を蓄積してきました。当社はさまざまな国の業界標準とコンプライアンス要件を熟知しており、現地の標準を満たす製品とサービスをお客様に提供できます。

(4) 配送・アフターサービスの向上

柔軟な納期をご提供いたします。標準仕様の場合、納期は10～15営業日です。カスタマイズされた製品の場合、納期は 15 ～ 25 営業日です。これらの期間は、購入者の生産計画に影響を与えないように、購入者の生産スケジュールに応じて柔軟に調整できます。同時に12ヶ月の保証サービスも提供いたします。保証期間中は、遠隔故障診断、スペアパーツ配送サービスをご提供いたします。専門の技術チームは、購入者による製品の統合とデバッグの完了を支援し、プロセス全体を通じて購入者の調達と使用を完全に保護します。